6月9日，凯瑞环保科技股份有限公司(简称“凯瑞环保”)在北京召开的媒体沟通会上宣布，公司研发的KC122C型双酚A(BPA)催化剂于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司(简称“浙江石化”)24万吨/年BPA工业装置上实现国产化，打破了国外催化剂的垄断局面。目前，装置各工段均实现了安全、稳定运行。

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十年磨一剑

据凯瑞环保总工程师毛进池介绍，近年来，我国BPA产量不断增长，预计2025年我国BPA产能将达到750万吨/年，其中Badger工艺BPA装置占比约50%，预计非负载型的树脂催化剂年需求量约为1.5万方，加上其他负载型的树脂催化剂，全年在线运行树脂催化剂共计约2.5万方。目前除凯瑞环保的200方的BPA催化剂在浙江石化装置运行外，其余均为进口。

KC122C型BPA催化剂具有反应活性好，催化活性高，选择性高；机械强度好、长时间运行不破碎，床层压差小，耐高温、热稳定性强；合适的粒度分布，减小床层压差等优势。早在10年前，凯瑞环保就确立课题专门攻关BPA装置两种不同类型的树脂催化剂，即负载型与非负载型BPA树脂催化剂，历经小试、中试、侧线试验，其中仅侧线试验就经历了在德国和泰国的三次测试。直至今日在浙江石化24万吨/年BPA工业装置上投入运行，一举成功，可谓十年磨一剑。

国产化意义重大

浙江石化运行部经理高嵩指出，浙江石化拥有炼化生产装置120多套，是全球最大的单体炼化一体化企业。目前，浙江石化拥有两套BPA装置，装置规模为单套24万吨/年，年总产量48万吨，均采用的是美国 Badger工艺技术，催化剂均由国外进口。浙江石化装置投用KC122催化剂后，BPA产品的产收率、纯度、总有机杂质等指标均正常；从催化剂前期预处理和投用后的表现看，KC122C催化剂的活性、选择性、耐温性、洁净度等均与国外催化剂水平相当。

高嵩表示，受国际大环境和三年疫情影响，加之国内BPA产能激增，导致各厂商进口催化剂普遍存在供货周期长、价格上涨、货源紧张等情况，甚至可能会出现断供风险。而预计到2025年，我国将有21套Badger工艺BPA装置，总产能将达到484.5万吨/年，占行业总产能64.5%。届时，BPA催化剂年需求量将达11300~11400吨/年，同比2022年底增长113%。

高嵩认为，BPA催化剂实现国产化具有重大意义——彻底打破Badger工艺BPA催化剂完全依赖进口，受制于人的局面；促进国内高新技术企业实现技术突破和实现自身价值；适当降低采购成本；缩短供货周期；大幅降低供货依赖性风险。作为首个在Badger工艺BPA装置实现国产催化剂工业化的成功案例，必将改变Badger工艺BPA及催化剂行业的供需关系，给整个BPA行业带来深远影响。

“未来凯瑞环保将进一步提高非负载型BPA树脂催化剂的产品质量，同时继续开发负载型树脂催化剂，进一步满足国内BPA装置所需要的两种型式的树脂催化剂。此外，也将进一步与国内科研院校合作，开发BPA装置整套工艺技术。”毛进池表示。

国际树脂催化剂行业的有力竞争者

据凯瑞环保副总经理兼销售总公司总经理张勇介绍，当前，国际市场离子交换树脂生产企业主要集中在美国、德国和日本等国家，以陶氏杜邦公司、英国漂莱特公司、德国朗盛公司、日本三菱化学为代表的企业占据了国际市场主要份额。其中，陶氏杜邦公司在离子交换树脂领域处于世界领先地位。国内树脂催化剂生产企业集中度较高，凯瑞环保处于行业龙头地位。在化工催化、净化领域，形成了以凯瑞环保为主导的少数企业竞争格局。其MTBE醚化树脂、甲乙酮水合树脂、BPA催化剂等摆脱了国内大型石化企业生产所需树脂催化剂长期依赖国外少数企业供应的局面。目前，凯瑞环保在国际树脂催化剂行业也是有力竞争者，在欧洲、东南亚、俄罗斯等地区的市场份额逐年上升，具有很大的发展潜力，在国际市场中的地位在逐年提高。

在研发方面，凯瑞环保以自我研发为主(拥有一个研究院和一个省级技术中心)，院校合作为辅(与天津大学和中石油研究院共同成立石油和化工行业催化蒸馏技术工程研究中心)，充分整合社会资源，形成一支无边界化的研发团队。目前，凯瑞环保已先后完成多项科研成果，形成200多项具有自主知识产权的专利技术和专有技术，能准确及时地提供给用户更新的产品和技术。未来发展将以催化剂树脂和吸附分离树脂为主，重点在新材料、新能源领域进行拓展，以工艺技术带动树脂催化剂、设备等的销售，为客户提供集成式应用解决方案。（丁青松）

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